鋼支撐安裝順序及預加壓力施工注意事項

以鋼圍檁和鋼支撐為例，鋼支撐的安裝順序如圖 123所示。

預應力施工是鋼支撐施工的重要組成部分，也是鋼支撐成敗的關鍵之一。及時、可靠地施加預應力可以有效地減少墻體變形和周圍地層位移，并使支撐受力均勻。

施加預應力的方法有兩種;一種是用千斤頂在圍檁與支撐的交接處加壓，在縫隙處塞進鋼楔錨固，然后撤去千斤頂。此種情況下，如是鋼管支撐時，端部多采用活絡頭子<圖124）。另一種是用特制的千斤頂作為支撐的一個部件，安裝在各根支撐上，施加預應力后留在支撐上，待挖土結束拆除支撐時，卸荷拆除。

為了確保鋼支撐施加預壓應力的精確性，施工時注意以下事項;

1）支撐安裝完畢后，應及時檢查各節點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預應力。

2）預應力的施加宜在支撐的兩端同步、對稱進行，由專人統一指揮以保證施工達到同步協調。

3）預應力應分級施加，重復進行。一般情況下，預應力控制值不宜小于支撐設計軸力的50%，但也不宜過高，當預應力控制值超過支撐設計軸力的 80%以上時，應防止圍護結構的外傾、損壞和對坑外環境的影響。

4）預應力加至設計要求的額定值后，應再次檢查各連接點的情況，必要時對節點進行加固，待額定壓力穩定后予以鎖定。

5）施加預應力的時間應選擇在一晝夜氣溫較低的時間，一般宜在凌晨2~5 點，以減少溫差變化對鋼支撐次應力的影響。

施加預應力的及時程度，直接影響支撐預應力的作用發揮程度。根據上海飽和軟土中的施工經驗，若在基坑開挖中，如能連續地用16h挖完一層（約 3m厚）土中的一小段（約6m 寬），然后接著在 8h 內安裝好該段內的2根支撐并施加預應力至設計軸力的 70%，可比不加支撐預應力時，至少減小擋墻位移50%以上;若不按"分層分段、及時支撐"的順序或施加預應力不及時，都將大幅度地增加擋墻位移和墻外地層的擾動程度。因此，及時支撐、及時施加預應力是鋼支撐施工成敗地關鍵之一。